アイシャドウ半製品の技術基準は主に、粉末の細かさ、分散の均一性、パンプレスと成形、安定性の制御という 4 つの中心的な側面に基づいて確立されています。-
粉体の細かさと分散の基準
カラー顔料、マイカ、真珠光沢のある原料は、均一な粒子サイズと目立った粗大粒子がないことを保証するために、厳密な粉砕およびふるい分けプロセスを経ます。分散段階では、通常、高速混合または 3 ロールミリング技術が使用され、粉末がシステム全体に確実に均一に分散されるため、色むらや過剰な粉末の落下などの問題が防止されます。このプロセスは、色のペイオフの繊細で洗練された品質を保証するための基本的な基盤として機能します。
配合混合および構造管理基準
その後のパンプレスや成形プロセスを損なうことなく、半製品が優れた接着特性を備えていることを保証するには、オイル、結合剤、粉末の比率を正確に制御する必要があります。{0}{1}}混合プロセスでは、システムが均質でダマがないことが必要であると同時に、色の移行や層化などの問題を防ぐために異なる色の顔料の相溶性を確保する必要があります。
パン-のプレスと安定性の基準
成形段階では、粉末構造が緻密でありながら過度に圧縮されないように、プレス圧力と湿度レベルを慎重に制御する必要があります。これにより、製品がアプリケーターで持ち上げやすくなり、使用中に崩れにくくなります。さらに、製品は、長期使用中にアイシャドウがひび割れたり、鍋から剥がれたり、劣化したりしないことを確認するために、-耐熱性、耐寒性、落下試験、保存安定性評価などの厳格なテスト-を実施し、商業生産の厳しい品質要件を満たしている必要があります。-
